系统工艺交出：
1、提前对再生器进行排渣。
2、打开工段煤气交通阀，关闭进出工段所有煤气阀门。
3、按<操作规程>对系统进行停车。
4、排空终冷塔上下段管程内存水（便于塔内吹扫）。
5、关终冷塔与洗---塔连通阀，分别开两塔放散，用蒸汽充分吹扫洗---塔、终冷塔、终冷塔煤气入口管、洗---塔煤气出口管道，待放散汽取样分析，可燃气含量低于0.5%后，按图所示对煤气管道插盲板（3处），要求盲板及刮垫所有器具充分涂抹黄油。
6、吹扫完毕，洗---塔清洗，排空管路介质后，按图所示，对油管路、---喷洒系统插盲板，终冷塔冷凝液出口阀关闭及煤气管导淋阀通入少量蒸汽，---终冷塔、洗---塔完全与系统隔离。
a)工艺流程焦炉煤气脱硫、焦化除尘、焦化废水从终冷洗---工段送来的富油进入富油槽，用富油泵抽出送经粗冷凝冷却器，与---汽换热后，进贫富油换热器，洗---塔清洗找，与脱---后的贫油换热，再经管式炉加热至185℃后进入脱---塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗汽经---冷凝冷却器冷却后，进入---油水分离器。分离出的粗进入粗回流槽，部分用粗回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗中间槽，再用粗产品泵送至油库工段。脱---塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器，与富油换热后返回到脱---塔底贫油槽，用热贫油泵抽送至一﹑二段贫油冷却器冷却至27～29℃后去终冷洗---工段。在脱---塔合适的侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入残渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油分离器。为---洗油，从管式炉后的热富油管上引出一股热富油，送入再生器内，用过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣油槽，用泵送至鼓冷工段焦油分离器。各油水分离器排出的分离水，洗---塔清洗多少钱，经控制分离器排入水放空槽，再用泵送往吸煤气管道。各贮槽的放散管集中连接后经压力调节引至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管道。b)工艺特点（1）采用管式炉加热、生产粗工艺，工艺成熟---。（2）脱---塔顶设断塔盘引水，---了全塔的操作稳定。（3）各槽器放散气均接入初冷前吸煤气管道，无废气外排
焦炉煤气焦炉煤气，又称焦炉气，洗---塔清洗价格，英文名为cokeovengas(cog)，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。其主要成分为氢气（55%~60%）和甲（23%~27%），另外还含有少量的一氧化（5%~8%）、c2以上不饱和烃（2%~4%）、---（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲、一氧化、c2以上不饱和烃为可燃组分，---、氮气、氧气为不可燃组分。概述焦炉气属于中热值气，其热值为每标准立方米17~19mj，适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。焦炉气含氢气量高，分离后用于合成氨，其它成分如甲和乙烯可用做有机合成原料。焦炉气为有毒和易性气体，空气中的爆---为6%~30%。构成焦炉煤气主要由氢气和烷构成，分别占56%和27%，并有少量一氧碳、---、氮气、氧气和其他烃类；其低---值为18250kj/nm3，密度为0.4~0.5kg/nm3，运动粘度为25×10`(-6)m2/s。根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入---中。
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