煤化工行业中，供煤、空分、造气、合成、脱硫等过程都包含在一个个车间中，比如典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦炉气焦油加工车间、---加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。焦化厂生产工艺流程1备煤与洗煤工艺描述原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，洗---塔清洗多少钱，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭的指标要求。由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统dcs改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和以及安全生产都具有重要意义。洗煤厂工艺流程图控制方案洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图联锁/锁方案：在运行锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，洗---塔清洗，设备顺序启动，后一设备的启动以---设备的启动为条件（设备间的时启动时间可设置），如果---设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
洗---塔 检修方法：
1、对终冷塔、洗---塔及终冷塔入口、洗---塔出口进行二次连续吹扫，待两塔顶放散采样可燃气达到0.5%以下后，方可打开洗---塔底部人孔。
2、塔内进行充分冷却，采样管从人孔深入塔内深处取样做可燃气分析，待分析合格后，检修人员方可穿好防护器具（戴好长管呼吸器、穿好防静电服等）进入塔内作业。进塔作业人员需在有专人在外监护的情况下，戴好长管呼吸器，穿好防护器具，并用绳索捆扎腰部确认牢固后方可进塔（检查绳索另一头由监护人控制，待检查人员有任何异常问题时，洗---塔清洗公司，时间将人拉出）。入塔作业人员需每十五分钟进行轮换，作业中若有不适必须及时出塔。
3、作业人员需逐层向外拿填料，应先作好记录，记清摆放方式。适当卷曲，便于拿出塔外。同时要求轻拿轻放，严防填料之间及填料与塔壁之间的撞击和摩擦，并且时时---新鲜水连续、稳定的塔内喷淋。
4、波纹钢板网填料拿出填料应捆扎结实，放置在---的吊篮内，通过吊柱缓慢吊放至地面，浙江洗---塔清洗，并及时转移到清洗地点。
5、清出的填料应妥善存放，在未清洗前应放置在阴凉处，并远离区域。同时避免在阳光高温下暴晒，露天存放需用浇湿的蓬布遮盖，区域严---火。清洗时按其表面成分选择合理的清洗液物料，通---工刷洗或带压冲洗，将附着在填料表层及孔隙当中的油污等清除干净。
6、洗净的填料应选择干净的---场地妥善存放，严禁将杂物沾于填料上。
7、塔内的填料清完后，需认真清除塔壁及塔盘上存留的污垢和杂物。
8、填料的恢复。待塔内清理干净后，将洗干净的填料吊装并在塔内按原状进行恢复。装填过程中应保持场地、工器具清洁，避免在安装过程中造成二次污染。
1.选用中等变质程度煤种的优煤。2.合理调整配煤组分。---族烃的产率主要随配煤中c/h的增加而增加。配煤挥发分越高，粗产率越高。配煤的干燥无灰基挥发分vdaf=20%~30%范围内时，粗产量y=-1.6+0.144v-0.0016v2，在---焦炭的前提下，配煤挥发分尽量控制在30%左右。3.焦炉形式的影响。---收率主要与配合煤挥发份、结焦时间、炉顶空间温度有关，由于捣固焦炉煤的堆积密度大，煤气从煤饼中间溢出量比顶装焦炉少。发生二次裂解的少，因此顶装焦炉和捣固焦炉相同煤种、相同配比的粗收率不一样。4.规范焦炉制度，---煤的成焦速度，炉顶空间温度控制在770-830摄氏度。5.制定合理的集气管压力，---炭底压力在结焦末期在+5pa。6.入洗---塔煤气温度控制在25℃左右，控制入洗---塔贫油温度比煤气温度高2-5℃，洗---塔塔压控制在1000-2000pa。焦油含量小于20ppm，---含量小于20ppm，氨含量小于30ppm。7.入脱---塔富油温度180℃左右，过热蒸汽温度360-420℃。
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